在产品的设计/开发生命周期中，原型生成的时间是不可避免的。传统上，这一过程既耗时又昂贵。
原型加工零件——即使是在数控机床上创建的——效益与努力比很低，因为所有的编程可能只针对少数几个零件(因此有时间因素)。这些部件的生产也无法实现通常通过生产操作实现的规模经济(成本因素)。
对于准备成型的零件(例如，手机壳)，创建原型模具所涉及的时间和费用很可能不够坚固，无法在整个产品生命周期内维持生产。
随着CAD技术(特别是3D模型生成)的发展，开发了一套流程，以大幅减少与传统原型相关的时间和成本。这些过程通常被归类为“快速原型”。
快速原型过程本质上是3D打印过程的变化，每一个都有独特的目的和功能。它们有一个共同点，那就是它们都是基于使用CAD程序(如CATIA，SolidWorks和西门子(Siemens NX)。
快速原型的一个核心组成部分是3D打印，它可以很简单定义为:在计算机的控制下，将材料连接或凝固以形成三维物体的各种过程(如将液体分子或粉末颗粒熔合在一起)。
3D打印的基本过程元素包括3D CAD模型的后处理，将其分解为层或“片”的集合。然后通过特定工艺的固有技术生产这些层，并在彼此之上沉积。生成的3D对象具有原始3D模型的所有物理形式、适合度和功能;将无形的数值数据转化为实际的物理对象是一个快速的过程。
由于所有这些过程“从无到有”，并逐步建立物理模型，它们被称为加法过程(与传统加工等减法过程相反)。
快速原型机使用几种不同的技术，每一种不同的工艺都适用于有限范围的材料。因此，每种方法都有其最佳应用。市场上有许多技术;下面是一些最普遍和广泛使用的词汇:
通过使用两个镜子(X和Y坐标)引导激光束穿过一层光聚合树脂，SLA在彼此之上建立连续的物体层。
典型的层厚度平均为0.004”，但可以低至0.002”，以允许更精细的精度。(注:这种精度水平在几乎所有3D打印过程中都是常见的;有些打印机的分辨率甚至比这还高。)高水平的准确性使生产细致的详细模型和复杂的零件设计与光滑的表面光洁度。成本是可控的，因为它是一个广泛使用的解决方案。
虽然SLA所创建的部件通常在确定形状、适合度和功能方面是完美的，但由于所用材料的类型，它们可能不是最耐用的。它们对紫外线和湿度也很敏感。立体平版3D打印服务2022足球世界杯预选赛时间都可以在Cad Crowd找到。2022世界杯直播时间
SLS用脉冲激光穿过一层含有尼龙的粉末。激光在表面绘制出三维模型层的图案，并将材料融合在一起;然后沉积一层新的粉末(通常是用滚筒)，重复这个过程。
通过使用尼龙和工程级热塑性塑料，由SLS产生的部件往往比使用SLA制造的部件更加坚固耐用。然而，表面光洁度可能是一个问题，因为这个过程本身就会产生一些“沙质”或“颗粒状”的光洁度，这可能会导致重复功能测试的问题。
使用的过程摘要与SLS非常相似，都是将激光聚焦在粉末床上。激光束的热量将粉末逐层熔合(烧结)，直到物体完成。最大的不同是，dml使用金属基粉末，而不是尼龙或其他塑料。
激光实际上熔化了每一层的粉末，所以从结构的角度来看，这些零件几乎可以被认为是和CNC加工产生的金属零件一样坚韧。dml打印技术的另一个优点是，它可以用来创建减法处理不了的内部细节。
与SLS一样，表面光面可能有点粗糙，所以后加工可能要根据零件的意图来完成。它也不一定是一个快速的过程，如果要打印大量的零件，可能会导致更高的成本。
与FDM在美国，热塑性树脂长丝主要沉积在从X和Y方向的挤压喷嘴喷出的小“串”材料中。这些字符串彼此相邻地沉积，连续的层被建立起来，以创建完整的3D模型。
价格具有竞争力，可以获得相对较高的细节水平，但这些部件可能不如其他技术生成的部件强大。由于琴弦的性质，它们的完成度也相对较差，而且往往是一个较慢的过程。
MJF借用了标准喷墨打印机背后的想法，使用喷墨风格的头部在一层尼龙粉末上沉积熔合催化剂。一旦基础部分完成，二次过程涉及真空被用来清除任何未熔合的粉末残渣。然后可以对原型进行喷砂和染色，以实现成品的真实颜色表示。
MJF是一种快速的工艺，具有良好的表面光洁度和高细节水平，但目前仅限于使用尼龙。
值得注意的是，这些只是商业上可用于快速原型设计的少数技术。还有一些其他的，每一个都有自己的利弊。它们包括:
如前所述，从宏观的角度来看，成本和时间的节省是迁移到快速原型设计策略的最显著的好处。有很多因素导致了这些节省的好处:
在电脑显示器上观看完成的设计当然很容易，但大多数设计师会告诉你，有时候当原型部件真正制造出来时，事情就会变得不正确。整个产品可能完全没有达到初衷。有了快速原型，这些类型的产品缺陷可以在设计过程中更早地识别出来。
除了设计意图验证之外，快速原型是识别设计本身缺陷或异常的极好工具。传统的原型制作过程可能导致昂贵和耗时的修改。通过快速原型，可以使用CAD软件快速对设计进行更改，修改后的模型可以重新发送到3D打印机进行打印。
这对于最终将使用成型工艺或由模具产生的部件(如小钣金冲压件)尤其正确。创建新工具(或修改现有工具)所涉及的成本和时间会显著增加总体设计时间。不需要开发那些昂贵的工具就能真正实现一个部件或产品的能力不容忽视。
如果对给定的一组零件采用正确的快速成型工艺，就有可能将所有零件打印并组装成一个完整的功能原型。
对于没有活动部件的产品(例如许多基于电气的项目)，有机会验证装配精度(例如，在模压外壳内PC板的安装孔挤压)是一个巨大的好处。带有活动部件的模型也可以组装起来，以识别与产品预期操作有关的任何缺陷，并且更改可以很容易地实现。
通过快速原型技术生产的物体有时可以作为成品使用。对于小型和有限的生产运行来说，这是一个极好的选择，而且各种技术还可以实现大规模定制，这是传统上无法以任何可测量的效率提供的。
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