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当一家公司想要用简单的材料(如金属)批量生产一件产品或某件产品的零件时，最常使用模具和模具设计。这一过程从模具设计开始，然后用制造产品的材料(称为压铸)填充模具，形成铸件，最终形成成品。
制作模具是一个高度专业化的过程。如果模具的测量甚至稍微偏离，最终产品将不会变成预期或期望的方式。使用工具CAD设计软件可以确保所有的尺寸为您的模具是精确的。有些霉菌甚至可以3 d印制，这可以消除在形成铸件时人为错误的风险。
当设计模具，设计师需要牢记正在创建的产品的形状，质量，材料，均匀性和配置。设计正确的模具可以提高生产效率，降低制造成本。
在设计模具时，有许多因素需要记住。这些包括:
模具的模伸量是指其锥度余量。换句话说，这是模具和铸造材料之间的空间，使铸件从模具中取出而不损坏任何部分或使用过度的力。吃水测量必须非常精确，这样铸件才能很容易地从模具中取出。
在计算模具吃水时，有几个因素需要记住，包括用于铸造的材料类型，模壁的形状以及模具的深度。模具的形状也在牵伸过程中起作用。内壁和未开发的孔在铸造过程中有收缩的风险，因此它们需要比外模壁更锥形。
圆角是一个凹形的角，用来磨平模具上的尖角。在模具中添加圆角是一种常用的做法，因为在模具中有粗糙的角落会减慢铸造过程。尖角也会降低产品的强度。圆角不需要非常大，以减少角的锐度和改善组件。
分型线是将模具的两个部分连接在一起的区域。模具可以有多少分型线就有多少分型线。这些部分是非常重要的跟踪和维护，因为他们可以导致模具失败，如果他们成为磨损或损坏过度使用。如果在铸造过程中分型线连接不完美，最终结果会有过多的接缝，甚至更糟，压铸件会渗进模具，破坏产品。
分型线是模具上唯一的区域，在那里圆角不能放置平滑的角落，因为在分型表面上的线必须准确地排成一行。
凸台是模具中的一部分，它将被用作铸件的安装或隔离点。为了确保所有的壁都是相同的厚度，制造商有时会在一个老板的中间加一个洞。某些材料，包括金属，在铸造过程中难以填充深凸台，因此添加肋或圆角可以帮助增加材料的流动性。
肋通常添加到薄壁铸造模具上，以增加零件或产品的强度。这些在缺乏执行某些功能所需的强度或壁厚的部件中特别有用。肋也可以用来减轻产品或零件的重量，提高铸件的填充速度。
在压铸件上增加孔和窗是有问题的，因为金属材料在铸造过程中会抓住它们，凝固，使其从模具中取出来变得不同。为了避免这种情况，应该在模具设计的孔和窗周围增加额外的模具吃水，以确保铸件仍然可以很容易地从模具中取出。
在模具设计中可能还需要添加额外的功能，因为孔洞和窗口有时会导致铸件填充速度变慢，也会减少任何铸件进入孔洞的机会。这些包括交叉、闪络和交叉馈线。
在模具和模具设计口袋被昵称为“金属储蓄”，因为他们的头号功能是节省材料。模具和模具设计中的口袋本质上是气囊，不会与模具的其余部分一起填充铸造材料。在你创造的部分不必是100%的固体，策略性地放置气囊可以减轻部分的重量，节省你的生产成本。如果你担心零件的强度，添加肋骨可以恢复口袋中失去的任何结构完整性。
一些公司喜欢在产品上印上他们的标志，或者在组装的零件上印上不同的零件号，以帮助识别它们或推广公司的品牌。将符号或单词添加到cast中可以采用凹形或凸形的方式。也就是说，这个词可以蚀刻到部分或视为一个额外的浮雕。
无论哪种方式，额外的符号必须添加到模具中，并在设计压铸件时考虑到。通常这不会减慢或使铸造过程复杂化，但它会影响您的生产成本。如果你的符号被提高了，一些制造商会向你收取额外的材料，以填补模具，无论多么微小的符号。如果标志是嵌入到部分，这可能会为你节省几美元，每个部分，你想做的。
如果你的模具是凹形的，在铸造过程中需要施加更多的力，以确保符号或标志清晰地转移到材料上。无论哪种情况，你的设计师一定会告诉你，如果你想添加到模具设计的符号将是一个问题，当它的生产时间。
在为模具设计设计模具时，需要考虑的非常重要的一点是，模具中所有的壁在铸件周围都是相同的厚度。保持壁厚均匀是在产品或零件中创造均匀尺寸的关键。在铸造过程中，均匀的壁厚对材料的流动也很重要。凹凸不平的墙面会减慢铸件的填充速度，造成产品外观的不均匀。
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