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压铸是一种金属铸造工艺，在很大的压力下将熔化的金属压入模腔。模具型腔由两个钢化模具制成。这些模具会被加工成型，工作原理类似于注射模具。大多数压铸件由铜、锌、铝、镁、锡、锡和铅基合金等有色金属制成。冷腔机或热腔机将根据被铸造的金属类型而不同。
有无数的几何特征要考虑时，使切线模型的压铸。这些几何特征包括牵伸、圆角、分型线。boss，肋骨，洞或窗户。
吃水取决于有多少锥度或坡度分布到芯和模腔的任何部分。这样可以使铸件从模具中顺利弹射出来。如果压铸表面与开口方向对齐，则这意味着它们需要吃水。拉坯到位，以确保铸件从模具中正确弹出。圆角是两个不同表面的略微弯曲的拐点。这是因为这两个表面会在一个非常锋利的边缘或角落相交，因此在压铸件中添加圆角以去除它们不希望看到的角和边缘。
分型线是模具的两边相交的点。根据分型线的面积决定了模具的边，这将是盖，这是喷射器。凸台是压铸件的附加部件。他们的目的是作为一个安装点和不同的，将必须安装。为了保证压铸件的最佳完整性，凸台必须具有相同的壁厚。肋部也是压铸件的附加材料。它们的目的是为需要最大强度的设计提供额外的支持。
当在压铸件上添加窗和孔时，您应该认真考虑这些特性。这是因为它们会在模具钢凝固的过程中附着在模具钢上。添加孔和窗口功能来抵消这种影响。
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