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使用3D建模公司来设计您的机器部件

从最初的讨论和概念阶段到产品的生产，机器部件的3D建模可以帮助您优化设计，为制造过程的每个阶段带来速度、精度和增强的可视化。这增加了额外的好处，如缩短交货时间和制造成本。

使用计算机辅助设计(CAD)的3D建模允许工程师和CAD服务建立逼真的产品计算机模型。2022足球世界杯预选赛时间从一个简单的单件组件到一个多面系统，如一级方程式赛车，使用三维CAD建模使产品在虚拟环境中具有生命力。从这里开始，可以执行许多“假设”场景。与构建多个物理原型相比，您可以动态地实现设计更改，并且可以以大大降低的成本实时完成设计增强。

与3D建模专家创建机器零件

实体模型是通过在三维空间中发展物体的数学表示来创建的。这种表示是一个虚拟的物理体，它定义了它所表示的对象的体积。通常情况下，设计人员通过所使用的CAD软件确定零件的制造过程，并应用正确的方法。

虽然市场上不同的CAD包之间存在细微的差异，但每个包的过程都是相似的，并且涉及设计人员创建模型的主要、次要和第三个特征。

主要功能

机器部件的主要特征是该部件的主体。CAD建模师通常会使用以下方法创建3D主要组件:

1. 挤压-在定义的平面上创建2D草图，并在所需的方向上“拉伸”形成固体体。例如，两个同心圆可以挤压成一个管子。
2. 旋转-创建草图，然后围绕一个预先定义的轴旋转，形成一个实体。例如，一个圆盘可以旋转形成一个球体。
3. 扫描- 2D草图沿着预定义的路径进行扫描，以形成一个固体体。例如，两个同心圆可以沿着弯曲的路径扫过，形成水龙头的拱形颈。
4. 放样——把放样想象成挤压一个草图，同时把它变形成另一个草图。例如，假设你有一个钉子，一端适合一个圆孔，另一端适合一个方孔。为了画出这个钉子，你要把一个圆翘起来，同时逐渐地把它扭曲成一个正方形。

除了创建主要功能，设计师还可以使用CAD软件删除这些功能的部分。例如，一个旋转的形状(比如圆柱体)可以用来在主体中创建通道(就像在典型的圆柱体中所做的那样)数控制造工艺)．改变主体的形状和尺寸将需要重新计算构件上的载荷或应力系数，以确定它是否符合所要求的安全系数;最先进的软件可以自动处理这项任务。

次要功能

机器部件的次要特征是由通常帮助部件相互组装的元素组成。这些可以包括孔、螺纹、水龙头等，通常设计师可以通过软件菜单获得。这些特性的修改可能会对组件的设计产生一些影响，但在分析期间不会被认为是关键的(在分析期间，它们在很大程度上被删除了有限元分析)．

高等特点

三级特征由对设计没有实际影响的组件组成;从设计的角度来看，上述组件的修改被认为是微不足道的。一个例子是去除尖角(倒角)或在部件表面雕刻零件号。

3D模型的机器零件和组件在您的指尖

如果了解了特定部件的制造过程，还有其他工具可以帮助设计者定义该部件。钣金或成型软件插件允许设计师创建特定的制造工艺，如弯曲、冲孔和开槽，以及“压平”或开发组件的能力。与成型或注塑设计，通过简单地使用布尔函数(如“减法”)来创建设计部件在其反向状态下的精确表示，就可以创建成形或压制工具。

如果该部件将使用3d打印工艺(如激光烧结)制造，则在结构构件上创建网格以减少质量被认为是行业最佳实践。这是一个复杂的过程，很难用正常的方法来完成。但最近的一项创新被称为生成设计，设计师指定诸如材料、载荷、约束和设计空间等参数;然后软件生成三维几何解。

对于机器部件的更美观的元素，如模压盖，橡胶夹具，手柄，或由更自由形式或有机形状组成的组装部件，一种方法称为表面建模使用。表面建模用一种称为线框建模．

线框建模给设计师更多的自由最初关于形状定义;但是，修改基本概要文件的能力在后面的设计过程中更加复杂。一旦线框完成，模型可以关闭，形成一个实体，将成为机器组件或组件的一个组成部分。在三维模型中，实体和表面建模都是很常见的。

组装建模允许将所有单独的组件组装为一个组件。机器部件的3D建模，在大多数情况下，只形成组装的部件。通常由设计人员来决定将使用什么方法来创建装配图—或者是top-down或bottom-up设计方法:

• 自顶向下的设计允许将组件设计为一个整体，例如，空间限制规定了每个部件必须工作的位置和方式。可以在组件中单独处理组件。可以在软件中设置规则，以便在对这些组件的更改将影响整个组件时通知设计人员。(例如，使齿轮变宽以加强它可能意味着它将不再适合组装的产品;软件会指出这一点。这就是所谓的干扰检查。)
• 自底向上设计允许利用或设计现有组件，然后根据需要进行组装。随着工具、紧固件(如螺丝、垫圈等)和供应商零件在线存储库的不断增加，3D组件利用这些通用零件并不罕见，这可以在设计和生产过程中节省大量时间。

将材料属性应用到建模组件，可以在建模软件中对3D模型进行设计仿真，并能够查看设计是否符合当前有效的标准(如ANSI、DIN、ISO、AGMA等)。为确保设计满足其产品寿命参数，可以执行装配干涉检查，以确保所有组件配合。

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最佳实践及其好处

机器设计过程是迭代的。从概念审查和初步设计审查到关键设计审查，甚至到全面生产，只有一个不变的变化。

利用三维建模和设计的优势，可以缩短设计过程原型设计服务．

即使在今天，设计的关键是制造数据包，它由设计组件、文档和组装说明的2D表示形式组成。利用最新建模工具的速度和简单性，可以创建一个完整的参数化和关联数据包。一个定义良好的“伙伴”连接面、边或主要特征的3D模型将通过关联自动更新其相应的组件。

同样，从相应的3D模型自动生成的2D图纸以及定义的属性，如材料类型、尺寸公差、几何尺寸和公差(GD&T)、表面加工、注释和特殊说明也会更新。因此，在不需要用户干预的情况下，自动捕获设计意图，确保修订控制是无缝的。

制造公司通常使用CAD设计人员生成的通用3D模型，特别是在原型设计阶段，以生成CNC代码来协助组件的设置和制造。使用正确的3D建模软件还可以确保模型更改与后续cnc生成的代码或3D打印文件之间的关联，减轻可能的修订不匹配。

另外一个好处是，3D CAD设计的逼真渲染可以在设计周期的更早阶段将设计意图传达给最终用户或客户。