为您的公司聘请3D建模服务的机器零2022足球世界杯预选赛时间件

使用3D建模公司来设计你的机器零件

从最初的讨论和概念阶段到产品的生产，机器部件的3D建模可以帮助您优化设计，为制造过程的每个阶段带来速度、精度和增强的可视化。这增加了额外的好处，如缩短交货时间和制造成本。

三维建模使用计算机辅助设计(CAD)允许工程师和CAD服务建立真实的计算机模型的产品。2022足球世界杯预选赛时间从一个简单的一体式组件到一个多面系统，如一级方程式赛车，使用3 d CAD建模使产品在虚拟环境中具有生命力。从这里开始，可以执行许多“假设”场景。与构建多个物理原型相比，您可以动态地实现设计更改，并且可以实时地完成设计增强，成本大大降低。

与3D建模专家创建机器部件

实体模型是通过发展三维物体的数学表示来创建的。这种表示是一个虚拟物理体，它定义了它所表示的对象的体积。通常情况下，设计师决定一个部件的制造过程，并使用所使用的CAD软件应用正确的方法。

虽然市场上的不同CAD软件包之间有细微的差别，但每个软件包的过程都是相似的，并且涉及到设计师创建模型的主要、次要和第三个特征。

主要功能

机器部件的主要特征是该部件的主体。CAD建模师通常会使用以下方法创建3D主组件:

1. 挤压——在一个确定的平面上创建一个2D草图，并按所需的方向“拉伸”形成一个实体。例如，两个同心圆可以挤压成一根管子。
2. 旋转-草图被创建，然后围绕一个预先定义的轴旋转形成一个实体。例如，一个圆盘可以旋转成一个球体。
3. 扫描——2D草图沿着预先定义的路径被扫描以形成实体。例如，两个同心圆可以沿着弯曲的路径扫过，形成水龙头的拱形颈。
4. 放样-把放样想象成挤压一个草图，同时把它变形成另一个草图。例如，假设你有一个钉子——一端适合一个圆孔，另一端适合一个方孔。要画这个钉子，你需要先把一个圆抬高，然后逐渐把它扭曲成一个正方形。

除了创建主要的功能，设计师还可以使用CAD软件删除这些功能的部分。例如，旋转形状(例如圆柱体)可用于在主主体中创建通道(如在典型的数控制造工艺)．改变主体的形状和尺寸将需要重新计算构件上的载荷或应力系数，以确定它是否满足所需的安全系数;最先进的软件可以自动处理这项任务。

次要功能

机器部件的次要特性由通常帮助部件相互装配的元素组成。这些可以包括孔，螺纹，插口等，通常设计师可以通过软件中的菜单获得。这些特性的修改可能对组件的设计有一定影响，但在分析过程中不会被认为是关键的(在大多数情况下，它们在分析过程中被删除有限元分析)．

高等特点

三级特征由对设计没有实际影响的组件组成;从设计的角度来看，上述组件的修改被认为是微不足道的。一个例子是去除尖角(倒角)或在零件表面雕刻零件号。

3D模型的机器零件和组装在您的指尖

如果理解了特定组件的制造过程，那么还有其他工具可以帮助设计人员定义该部件。钣金或成形软件插件允许设计师创建特定的制造过程，如弯曲，冲孔和缺口，以及“压平”或开发组件的能力。与形成或注射成型设计在美国，通过简单地使用布尔函数(如“减法”)来创建设计零件在其反向状态下的精确表示，就可以创建成型或冲压工具。

如果部件是使用3d打印工艺(如激光烧结)制造的，它被认为是一个行业的最佳实践，在结构构件上创建网格来减少质量。这是一个复杂的过程，很难用正常的方法完成。但最近有一项发明叫做生成设计，设计师指定参数，如材料、载荷、约束和设计空间;然后软件生成一个三维几何解。

对于一个机器部件中更美观的元素，如模压盖，橡胶固定装置，手柄，或由更自由形式或有机形状组成的组装部件，一种方法称为表面建模使用。表面建模用一种叫做线框建模．

线框建模在最初的形状定义方面给了设计师更多的自由;然而，在设计过程的后期，修改基本概要的能力会更加复杂。一旦线框完成，模型可以闭合形成一个实体，将成为机器组件或总成的一个整体部分。在三维模型中，固体和表面建模都是很常见的。

装配建模允许将所有单独的组件组装为一个整体。机器零件的3D建模，在大多数情况下，将只形成组装的零件。通常由设计人员来决定将使用什么方法来创建装配图—或top-down或bottom-up设计方法:

• 自顶向下的设计允许在组件作为一个整体的上下文中设计组件，例如，空间限制规定了每个部件必须在哪里以及如何工作。可以在组装中单独处理组件。可以在软件中设置规则，以便在对这些组件的更改将影响整个组装时通知设计人员。(例如，把一个齿轮做宽以加强它可能意味着它将不再适合装配的产品;软件会指出这一点。这就是所谓的干扰检查。)
• 自底向上设计允许利用或设计现有组件，然后根据需要组装。随着工具、紧固件(如螺丝、垫圈等)和供应商零件在线存储库的不断增加，3D组件利用这些通用零件并不罕见，这可以在设计和生产过程中节省大量时间。

将材料属性应用到建模组件中，可以在建模软件中对3D模型进行设计仿真，并能够查看设计是否符合当前有效的标准(如ANSI、DIN、ISO、AGMA等)。为了确保设计满足其产品寿命参数，可以进行装配干扰检查，以确保所有组件配合。

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最佳实践及其好处

机器的设计过程是反复的。从概念审查和初步设计审查到关键设计审查，甚至到全面生产，只有一个不变的变化。

利用三维建模和设计的优点可以缩短设计过程原型设计服务．

即使在今天，设计的基石是制造数据包，它由设计的组件的2D表示、文档和组装说明组成。利用最新建模工具的速度和简单性，可以创建一个完整的参数化和关联的数据包。一个具有良好定义的“配对”的3D模型将连接面、边或主要特征，通过关联，自动更新其相应的组件。

同样，从相应的3D模型自动生成的2D图纸，以及定义的属性，如材料类型、尺寸公差、几何尺寸和公差(GD&T)、表面整理、注释和特殊说明也会更新。因此，在不需要用户干预的情况下，可以自动捕获设计意图，确保修订控制是无缝的。

制造公司通常使用CAD设计师生成的通用3D模型，特别是在原型设计阶段，以生成CNC代码来辅助组件的设置和制造。使用正确的3D建模软件还可以确保模型中的更改与后续cnc生成的代码或3D打印文件之间的结合性，减少可能的修订不匹配。

另外一个好处是，3D CAD设计的逼真渲染可以在设计周期的较早阶段向最终用户或客户传达设计意图。